[VIP第1年] 指数:3
60V/120V/240V电池模组测试系统，功能介绍：电池模组测试系统以**多通道设计为架构，可支持多组不同特性的电池组进行充放电测试，完全**操作。另外，通道具备并联功能，使用者可弹性化依照电池组的电流规格，进行简易调整设备的通道并联数，也可根据待测物的测试数量与规格另作配置，不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备，提高设备利用率，福建电池包充放电测试系统，福建电池包充放电测试系统。操作模式：CC恒电流/CV恒电压/CP恒功率充电/CC-CV恒流转恒压；电压范围：0~60V/0~120V/0~240V电流范围：0~10A/0~30A/0~60A/0~120A/0~240A/0~1000A（通道并联）功率范围：每通道600W/1800W/3600W等(具备并联功能，可依照使用者更大电流需求并联比较多到60个通道）高精确度电流电压测量；电压：±(0.05%FS+0.05RD)电流：±(0.05%FS+0，福建电池包充放电测试系统.05RD)高速采样测量技术(能够更精确的测试电池组容量）；电池包测试设备是将电池以I3电流放空，然后以恒定定倍率电流对电池进行充电。福建电池包充放电测试系统
在启动电池模组测试系统进行测试前，先静置10s，之后上位机发送控制指令，使电池充放电设备以比较大允许脉冲放电电流放电30s之后，又静置10s，结束测试。需要说明的是，本例中在进行测试前，静置一段时间，是为了采集初始电压，便于后续计算；同时给电池模组测试系统中的设备预留一定的反映时间。接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时，检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域。福建电池包充放电测试系统模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。
新能源电池模组测试压缩机效率下降的原因是由于运动件的磨损，使配合间隙过大，或吸、排气阀破裂，或缸垫石棉板击穿所造成。-般表现为排气压力下降，吸气压力升高，压缩机缸盖和吸、排气腔温度过高。如果在吸、排气管口接低压表和高压表，当排气压力在0.6Mpal以上时，吸气压力仍停留在0Pa或只能达到真空度52.5Pa以上时，即可判断压缩机效率低。新能源电池模组测试的操作人员需要对其的常见故障有-定的认识，在遇到上述故障的时候，及时解诀。
电池模组自动测试系统模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。主要测试方案特色与规格说明如下:针对电池模组生产端测试验证(Pass/Fail)使用。检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。电池包测试设备符合二次电池组的各项测试需求。
动力电池测试系统用于对动力电池进行内阻，容量，循环寿命等项目的测试。该系统采用大功率双向交直流变换技术，以及高精度PWM脉宽调制技术，系统具有高精度，低纹波，快速电流切换等优点。1.测试设备由AC/DC以及DC/DC模块构成，1个DC/DC模块为1个输出通道。2. 测试系统还含有一套单体采集系统，对单体电压，单体温度进行实时采集。3.AC/DC模块与配电箱连接，每个DC/DC模块对一个电池模组进行充放电测试。4.每个DC/DC模块与上位机，以及单体采集系统。电池包测试设备充电过流测试:测试电池大电流充电保护功能。福建电池包充放电测试系统
电池包测试设备检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。福建电池包充放电测试系统
电池包测试系统高精确度的输出与量测规格保障测试品质，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商，电池模组厂等，适合用于：电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出货检验、设计验证研究、电池组生产线上容量学习(Learning)与直流内组测试等用途。针对电池测试做了多项安全设计，测试过程有过电压、过电流、等异常检出功能，保障测试过程安全；资料保存机制，当遇到电脑异常与瞬时断电异常可将资料保存于记忆体不遗失并记录中断状态，重新启动后可选择继续测试。福建电池包充放电测试系统
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