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电池包测试系统高精确度的输出与量测规格保障测试品质，惠州电池包寿命测试，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商，电池模组厂等，适合用于：电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出货检验、设计验证研究、电池组生产线上容量学习(Learning)与直流内组测试等用途。针对电池测试做了多项安全设计，测试过程有过电压、过电流、等异常检出功能，保障测试过程安全；资料保存机制，惠州电池包寿命测试，当遇到电脑异常与瞬时断电异常可将资料保存于记忆体不遗失并记录中断状态，惠州电池包寿命测试，重新启动后可选择继续测试。使电池充放电设备以比较大允许脉冲放电电流放电30s之后，又静置10s，结束测试。惠州电池包寿命测试
500V/750V/1000V/1200V电池包测试系统的功能介绍：电池PACK测试系统有单路输出设计或双路输出设计。专门为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备，采用四象限可回收能源设计框架，将电池组放电产生的电能回收再利用，高精确度的输出测量，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商，电池模组厂等，适合用于电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出赀检验、设计验证研究、电池组生产线上容量测试与直流内组测试等用途。浙江电池性能测试设备电池包测试设备是将电池以I3电流放空，然后以恒定定倍率电流对电池进行充电。
电池模组测试系统的工作原理如下：控制六轴机器人从上料台上抓取电池模组放置于模组测试装置的模组定位工装板上，接着控制升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓下压，然后控制导杆气缸带动电动拧紧qiang下移进行极柱连接螺栓与电池模组，的正负极极柱相拧紧连接，然后进行测试，测试内容为通过测试电池模组，在电流脉冲充电与放电输出前后的电池电压变化值，根据电压变化值和电流大小计算出电池的直流内阻值，通过电脑人机界面直接判定OK/NG。当一个模组测试完毕后，控制电动拧紧qiang，拧松极柱连接螺栓，导杆气缸带动电动拧紧qiang上移，升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓上移，控制滑块带动导杆气缸、电动拧紧qiang沿X轴滑轨移动到下一电池模组位置，然后重复以上动作循环，直至四个电池模组都测试完毕，控制六轴机器人从模组定位工装板上抓取电池模组，放置到下料台。
电池模组测试系统的特点，工况模拟：测试上位机可以导入FUDS、DST工况文件，作为电池包充放电指令。直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流进行直流内阻测试，验证电池包连接性能。数据记录：比较小以10ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果。自动分割测试数据文件，避免测试数据文件过大而无法进行后期分析。离线测试：在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机恢复后可以恢复测试数据。多通道功率动态分配：多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率，而不是只能使用整机的部分功率。电池包测试设备交流内阻：测试电池放电回路两端的阻值。
动力电池测试设备的离线测试，在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机自动续接恢复测试步骤及数据；动力电池测试设备的多通道功率动态分配，多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率（恒功率设备除外）；动力电池测试设备的主要性能特点如下：设备自带脚轮，方便移动。设备具有多种测试模式，如恒流，恒压，恒阻及恒功率等模式。设备每个通道**可控，也可并联使用以增大测试电流。具有快速响应能力及数据采集处理能力。具有多种软硬件的安全保护功能，使电池测试更加全安可靠。设备软件具有定期保养提醒功能。可支持与环境试验箱联机使用。电池包测试设备充电过流测试:测试电池大电流充电保护功能。动力电池包测试报价
电池包测试设备此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试。惠州电池包寿命测试
电池模组测试系统主要特色：对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间检测项目包含:电池模组总电容量/内阻、单串电池内阻、单串电池温度量测..等。弹性架构软体平台。软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断…等。好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。异常警告以及自动保护机制。客制探针和治具盘。测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。惠州电池包寿命测试
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