惠州动力电池包测试系统 **** 深圳信瑞新能源科技供应

电池模组测试系统,包括测试主机以及与所述测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置、用于测试电池模组中的每个电芯电压或温度布控点的数字测试万用表、本地管理单元LMU测试及校准装置以及用于所述数字测试万用表自动切换以测试指定电芯电压或温度布控点的切换控制器；所述切换控制器与所述数字测试万用表分别连接用于与被测电池模组箱体连接的PCB测试电路板。本实用新型电池模组测试系统,可方便对电池模组进行测试，惠州动力电池包测试系统,且可自动保存测试数据,极大节省生产测试时间,保证测试安全可靠性,并为后续追溯提供测试数据,且本实用新型电池模组测试系统，惠州动力电池包测试系统,成本低，惠州动力电池包测试系统,维护简单方便。电池包测试设备具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。惠州动力电池包测试系统

新型的动力电池模组自动化测试系统，具有以下几个优点：1、采用机器人用于自动上下料可以使工作周期缩短，大幅提高生产效率而且能够实现柔性化生产；2、机器人安装简单方便维护，而且可以做到连续生产、取代人工，同时避免了人为因素而引起的停工、等待等影响，还能提高上下料时的安全系数；3、本发明采用单元式设计，将测试装置与机器人融为一体，可集成应用于动力电池模组自动化装配线上，进行灵活排布，设备整体操作简便，方便维修与保养。惠州动力电池包测试系统电池包测试设备为动力电池的研究、生产及应用提供科学的依据。

电池包测试设备的测试项目：1.开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。2.交流内阻：测试电池放电回路两端的阻值。3.放电测试：测试电池持续带载能力，让电池持续放电一定时间检查电压压降。4.放电过流测试：测试电池大电流放电保护功能，电池大电流放电触发电池保护板放电过流保护功能。5.短路保护：测试电池正负极短接电池切断保护时间（微秒级别）。6.充电测试：测试电池持续充电功能，测试电池充电功能是否良好。7.充电过流测试:测试电池大电流充电保护功能，电池大电流充电触发电池保护板充电电流保护功能。

电池包测试系统高精确度的输出与量测规格保障测试品质，适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商，电池模组厂等，适合用于：电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出货检验、设计验证研究、电池组生产线上容量学习(Learning)与直流内组测试等用途。针对电池测试做了多项安全设计，测试过程有过电压、过电流、等异常检出功能，保障测试过程安全；资料保存机制，当遇到电脑异常与瞬时断电异常可将资料保存于记忆体不遗失并记录中断状态，重新启动后可选择继续测试。电池包测试设备以获取详细、准确的检测数据，结合功能强大分析软件对动力电池的品质及成组特性综合评估。

现如今随着新能源汽车的发展越来越快，作为新能源汽车的驱动机构——动力电池，其生产速度由于过于缓慢，制约了新能源汽车的发展。目前，在新能源电动汽车领域，作为电动汽车的动力电池PACK大多采用由18650电芯所组成的电池模组装配而成，动力电池模组的各组件装配后要对其进行性能检测，来模拟汽车在使用过程电池模组的电压、电流等动态信息，通过这些信息来判定电池模组是否满足电动汽车运行条件。然而，现如今在电池模组的检测上大多采用的是人工方式拧螺丝固定和连接正负极极柱，对单一模组进行检测的方式，效率较低，已无法适应自动化生产线的需求。电池包测试设备支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试。惠州动力电池包测试系统

电池包测试设备具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。惠州动力电池包测试系统

实际上，智能技术正在改造着传统销售，一些企业已经开始尝试部分制造环节的智能化。有些企业虽然没有大规模地更换或新上自动化程度较高的成套设备，但通过关键环节的设备升级，也明显提高了产品品质和生产效率。我国电池测试设备，电池充放电柜，电池检测仪，动力电池测试系统业受到经济形势发展的影响而呈现出的市场疲软现象，对我国机械制造业提出了新的课题：调整发展思路，调整产业结构，提高产品技术含量、提高产品附加值，走转型升级的可持续发展之路。人们对于环境的日益关注，反映了公众对环境保护贸易型的重视程度。据环保部发布的数据显示，2015年，京津冀、长三角、珠三角区域及直辖市省会城市等74个城市空气质量平均超标天数比例为39.7%。随着产业转型升级的持续推进，未来电池测试设备，电池充放电柜，电池检测仪，动力电池测试系统渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。惠州动力电池包测试系统

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