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电池模组平衡测试系统的主要特色：电池芯直流阻抗量测（DCIR）。单一电池芯容量测试，检测个别电芯容量。电池芯平衡测试，将各个电池芯的电压回复到指定电压值。可编测试程序，福建电池包自动测试系统，并可以自动执行。测试条件，结果可产出报表。报表格式可制定单一电池芯容量测试，以定电流对单一电池芯拉载以进行放电，并开始计时，计算可用容量，福建电池包自动测试系统。单一电池芯直流内阻测试以两段负载下的电压，电流，福建电池包自动测试系统，计算出直流阻抗（DCIR），电池芯平衡恢复透过充放电的控制，使每一个电芯的电压恢复到指定的电压准位。时时监控待测物的电压与电流，亦可以设定保护电压值，与后台的安全系统连动。电池包测试设备透过充放电的过程，将每节电芯电压恢复一致性。福建电池包自动测试系统
新型的动力电池模组自动化测试系统，具有以下几个优点：1、采用机器人用于自动上下料可以使工作周期缩短，大幅提高生产效率而且能够实现柔性化生产；2、机器人安装简单方便维护，而且可以做到连续生产、取代人工，同时避免了人为因素而引起的停工、等待等影响，还能提高上下料时的安全系数；3、本发明采用单元式设计，将测试装置与机器人融为一体，可集成应用于动力电池模组自动化装配线上，进行灵活排布，设备整体操作简便，方便维修与保养。浙江电池包充放电测试电池包测试设备以获取详细、准确的检测数据，结合功能强大分析软件对动力电池的品质及成组特性综合评估。
电池模组综合测试系统技术特点，测试设备联动：充放电设备可以联动环境仓控制测试环境（温箱、安规测试、绝缘耐压），支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试；对接MES溯源：支持MES系统接入，自动上传测试数据；DBC导入与配置：支持导入不同的BMS通信dbc文件，方便快速匹配BMS通信协议，获取电池数据配合测试；工况模拟：支持导入FUDS、DST工况文件，作为电池包充放电指令；直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流HPPC进行直流内阻DCR测试，验证电池包连接性能；数据记录：比较小以20ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果；
动力电池测试系统用于对动力电池进行内阻，容量，循环寿命等项目的测试。该系统采用大功率双向交直流变换技术，以及高精度PWM脉宽调制技术，系统具有高精度，低纹波，快速电流切换等优点。1.测试设备由AC/DC以及DC/DC模块构成，1个DC/DC模块为1个输出通道。2. 测试系统还含有一套单体采集系统，对单体电压，单体温度进行实时采集。3.AC/DC模块与配电箱连接，每个DC/DC模块对一个电池模组进行充放电测试。4.每个DC/DC模块与上位机，以及单体采集系统。电池包测试系统符合电池组高客制与多样化的需求。
电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。这里需要说明的是，待测电池模组预先设置有模组编码，模组编码是用于识别电池模组的标识码。这里，模组编码的形式不限，可以是条形码或二维码，当然其他可以被电池模组信息扫描装置识别的模组编码均可采用。这里，电池模组信息扫描装置与上位机电连接，可将扫描得到的待测电池模组的模组编码录入至上位机，这样，便于上位机根据模组编码对待测电池模组进行信息追踪，将监测到的待测电池模组的合格信息或故障信息与模组编码进行对应。电池包测试设备的测试项目：开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。浙江电池包充放电测试
电池包测试设备动力电池测试设备的多通道功率动态分配，每个通道比较大可以完全达到整机功率。福建电池包自动测试系统
电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。其中，所述上位机包括：时钟同步单元，用于生成同步时钟信号，使所述电池充放电设备在根据所述控制指令对所述待测电池模组的脉冲放电与所述热像仪对所述待测电池模组中多个预设区域的温度值的检测同步。其中，所述热像仪的监测界面为空间上与多个所述预设区域的所在位置一一对应的网格界面。其中，所述待测电池模组位于传送带上。其中，所述电池模组信息扫描装置为扫码qiang。福建电池包自动测试系统
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